Cilj projekta je bio optimizacija procesa pulzirajućeg sago¬rijevanja s obzirom na intenciju primjene na čišćenje kotlovskih ogrjevnih površina; uspostavljanje optimalne geometrije gorionika za pulzirajuće sagorijevanje sa aspekta njegove efikasne primjene na promociju povećane turbulencije u loži-šnom prostoru kotlova velike snage i na čišćenje konvektivnih ogrjevnih površina tih kotlova. Povećanom turbulencijom u ložištu putem povremenog upuštanja u pogon gorionika za pulzirajuće sagorijevanje, koji su na kotlu instalirani kao pomoćni, se izbjegava pojava oblasti u ložištu sa nedostatnim miješanjem reagenasa, tzv. mrtvih džepova. Ova pojava je inače skoro redovita kod nailaska partija uglja pogoršanih osobina. Energija pritiska pulzirajućih talasa i prateća zvučna energija, u čijem spektru su talasi različitih frekvenci, razara i odnosi depozit formiran na vanjskoj strani kotlovskih ogrjevnih površina, pri čemu se promjenom geometrije gorionika u procesu aplikacije zvučni spektar varira i na taj način osigurava odziv cijevi različitih karakteristika (rezonanca) - po mogućnosti svih sadržanih u kotlu. Osim toga prenos toplote u pulzirajućem toku je intenzivniji. |
The aim of the research is to optimize the process of
pulse combustion concerning the intension to apply it for cleaning of heating surfaces of large scale boilers; optimal geometrv determination of the pulse combustion burner in aspects of it's efficient application to promote of enhanced turbulization inside combustion chamber of large scale boilers and to clean of their convective surfaces; with periodical starting of pulsating combustion burners, installed as auxiliary equipment, enhanced turbulization could be obtained and creation of areas with insufficient mbring of reactants, so called death pockets, could be avoided; this phenomena occurs almost ordinarily whit parties of low-quality coal; pressure energy of pulsating waves and following sound energv with a spectrum of different frequencies destrov and remove depositions formed on the outer side of heating surfaces of the boiler; with changing the geometrv of the burner in the application the sound-spectrum varies and in that way response of tubes with different characteristics is ensured (resonance); heat exchange in pulsating combustion process is more intensive |